橡胶性能因素影响制品质量：杂质、灰分、氮含量及门尼粘度关键

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【橡胶性能关键因素影响制品质量】

在橡胶制品的生产过程中，多种性能因素对制品的质量产生重要影响。其中包括杂质含量、灰分含量、氮含量、挥发物含量等关键指标。

杂质含量过高会导致橡胶制品性能降低，如不耐撕裂、不耐磨耗等问题。为保证产品质量，生产前需预先压滤除去杂质。

灰分含量过高会降低橡胶制品的耐老化性能，尤其是铜、锰、铁等金属离子的影响。

氮含量主要存在于蛋白质结构中，其质量约占蛋白质质量的16%。蛋白质含量过高可能导致橡胶制品性能受损，如生热大、流动性差等问题。

挥发物含量过高会使橡胶制品加工塑炼时出现问题，如打滑、难获得塑性、塑练时间长等。

橡胶塑性初值主要表征橡胶可塑性能力。过大的Po值会导致生产效率低，能源消耗大。

塑性保持指数（DPRI）表示橡胶的耐老化性能，高PRI值说明橡胶的抗氧化性能好。

橡胶颜色的质量与强度无直接关系，但需注意颜色发红的胶料可能P值降低，性能有所下降。

门尼粘度直接影响未硫化橡胶的加工性能、产品的外观质量和制品的物机性能。门尼粘度过高或过低都会影响制品质量。

拉伸强度是橡胶原材料最基本的力学性能指标，表征橡胶制品受到外力作用时抵抗破坏的极限能力。

投资者在关注二级市场时，应密切关注橡胶制品相关企业的原材料质量控制和生产工艺，以评估其产品质量和市场竞争力。