橡胶行业解析:专业术语与生产流程一览 橡胶行业作为重要的制造行业之一,涉及到多种专业术语和生产流程。新鲜胶乳是橡胶树割出的白色乳浊液,而标准橡胶则根据不同的颗粒橡胶等级进行分类。乳标胶和凝标胶分别通过不同工艺制成,用于提高橡胶制品性能。门尼粘度作为橡胶模腔中转子转动所需转矩的指标,对橡胶质量把控起到关键作用。干胶含量、橡胶种类、配合剂的选择和使用,以及硫化剂等均影响橡胶的最终性能。此外,橡胶的生产还包括塑炼、混炼、压延等多个环节,以确保橡胶材料具备良好的物理性能和使用效果。
【橡胶行业术语解析】
橡胶行业涉及多种专业术语,其中新鲜胶乳指直接从橡胶树上割出的白色乳浊液。
标准橡胶分为5号、10号、20号和50号颗粒橡胶,其中标一胶(SCR5)包括乳标胶和凝标胶两种。
乳标胶通过胶乳直接凝固造粒、烘干生产,而凝标胶则用风干胶片经过压绉、造粒、烘干制成。
门尼粘度是在特定条件下测定橡胶模腔中转子转动所需转矩的指标。
干胶含量表示100g胶乳经酸凝固后烘干得到的克数。
橡胶分为生胶和硫化胶,前者为原料橡胶,后者为经过交联的橡胶。
配合剂是加入生胶中的化学药品,以提高橡胶制品性能。
合成橡胶是由单体经聚合反应制成高弹性聚合物。
再生胶是废旧橡胶制品和硫化胶废料经加工处理后的材料。
硫化剂能引起橡胶交联,而焦烧则是硫化现象过早产生。
补强剂和填充剂分别提高橡胶物理性能和降低成本。
软化剂或增塑剂增加橡胶塑性,橡胶老化则是橡胶性能逐渐丧失的过程。
防老剂延缓或抑制橡胶老化,分为化学和物理防老剂。
喷霜和喷硫分别指硫磺等配合剂喷出和硫黄析出结晶的现象。
塑炼是将生胶转变成可塑性胶料的过程,可塑性橡胶在受力后能保持形变。
混炼是将配合剂加入橡胶制成混炼胶的过程,涂胶则是胶浆涂覆于织物表面。
压延是混炼胶制成胶片或胶布半成品的工艺过程,定伸应力、最大拉伸应力和扯断伸长率分别反映硫化胶的抗变形、抵抗破坏和变形特性。
撕裂强度表征材料抵抗裂纹扩展的能力,橡胶硬度和磨耗分别表示橡胶抵抗变形和表面磨损的能力。
橡胶密度指单位体积橡胶的质量,耐疲劳性则是橡胶在周期性外力作用下的结构和性能变化。
熟化指胶凝块停放过程,熟化时间从胶乳凝固到脱水所经历的时间。
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